变频螺杆压缩机能量分析与选择

螺杆压缩机的能量取决于四个因素

第一，设计

螺杆压缩机的转子型线对能量有一定的影响，2000年之前螺杆压缩机仍在增长，可靠性是一个主要问题。然后以螺杆压缩机转子型线的研制为主要的可靠性指标。

21世纪的能源危机席卷全球，螺杆压缩机转子型线的研制是以能源的可靠性为重要目标的。SKK型生产线正是在这种环境下产生的优秀节能生产线。SKK型线采用面向内表面的曲面密封，在相同的空间内，转子之间的阴阳密封比采用传统的线密封要好得多。

二是头部制造

螺杆压缩机转子和转子之间的阴阳以及气缸和缸盖之间的间隙对能耗有显著影响。提高转子加工精度和表面光洁度是减小各部件头部间隙的有效手段。SKK型线以磨削方式实现。因此，必须使用平面磨床。英国精密机械有限公司生产的具有实时检测和自动补偿功能的砂轮表面磨削转子的加工精度提高到前所未有的水平。

英国SKK精密机械有限公司是SKK磨床型线加工机，是2006年后提供的最新一代机床，加工能力可达370mm直径，精度可达2微米，光洁度可达10。在此之前，大型螺杆压缩机转子铣床只能使用最大精度为40微米、光洁度为6。

第三，螺杆机配置

外螺杆压缩机转子转速是衡量能量、寿命和可靠性的最重要参数。皮带传动的功率损失为5%，功率损失为3%，换档时，螺杆压缩机的能量前提必须等于外转子转速电机主轴转速在50Hz功率系统下的外转子转速等于1485转/分或等于2985转/分。

外螺纹压缩机的寿命与转子转速成反比。

第四，使用

螺杆压缩机电机怠速时的功耗为30%至40%，有些情况下螺杆压缩机效率下降约5%。所有螺杆压缩机都是为特定的运行条件而设计的，并且按照设计的运行条件，螺杆压缩机是最节能的。

当螺杆压缩机的产气量连续等于管网的耗气量时，螺杆压缩机是最节能的状态。

变频压缩机能量分析

1、变频器自身消耗3%的功率，电机额定功率与额定转速的偏差效率明显降低，螺杆压缩机转速与额定转速的偏差最佳油液混合比被破坏，效率有明显下降。因此，采用变频螺杆压缩机，即使最后一次相当于管网产气量的消耗，但每立方生产压缩空气所用功率增加。换言之，在连续加载条件下，变频螺杆压缩机不节能。

2、大多数螺杆压缩机使用情况下，改变管网消耗量，产气量不能等同于压缩机管网消耗量，当管道压力等于设定值时，螺杆压缩机进入空载状态，螺杆压缩机空转时电机标称功耗为30%~40%，所以螺杆压缩机空转时效率很低。减少或避免怠速时间，对螺杆压缩机进入怠速状态有一定的节能效果。

3、变频螺杆压缩机可以有效缩短螺杆压缩机的怠速时间或避免螺杆压缩机进入怠速状态，因此压缩机额定耗气量大于管网时，螺杆压缩机变频器有一定的节能效果。

4、变频螺杆压缩机对稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±0.01MPa范围内——这是另一种流量控制难以实现的方式。

航空站配置

节能压气站配置原则为：

1、等于管道煤气生产持续消耗量；

2、单个压缩机或处于标称运行条件或停机状态。

根据统计分析的结果，将管网消耗量分配给多台压缩机，使压缩机的较大部分提供恒定的燃气；根据运行或停止运行，使用变速压缩机，并进一步微调空气供应，几个较小的压缩机的耗气量会发生变化。

螺杆压缩机余热利用价值高，能源利用率高