这些都是空压机容易发生的事故，不可不察！

 1、活塞卡死

    原因与分析：1、*润滑油*质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住：2、冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住：3、气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。处理措施：选择合理牌号的空压机油；经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油。保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水。装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。纺织气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。

    2、曲轴断裂

    曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。

    原因分析：1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，最后造成折断。处理措施：1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；2、确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。

    3、连杆断裂

    主要为连杆螺栓断裂。

    原因分析：1、连杆螺栓长期得使用，产生塑性变形，发生疲劳破坏；2、螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂；3、连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。

    处理措施：1、定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变，应立即更换；2、确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整；3、严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。

     4、气缸、气盖破裂

     原因分析：a、冬季长期停车，气缸、气盖内的冷却水未放或未放完而结冰膨胀，导致气缸以及缸盖破裂。b、运行中断水没有及时发现，气缸温度过高，突然放入冷却水致使气缸、缸盖炸裂。c、活塞与气缸及缸盖相撞，将气缸或缸盖撞裂。主要原因为：1、活塞在缸内的止点间隙太小，甚至没有；2、固定活塞杆与活塞的放松螺母松动而造成活塞撞击气缸与缸盖使之破裂；3、气缸内掉入金属块或破碎阀片，或盘形活塞上的出砂孔螺堵脱出。处理措施：寒冷地区使用的空压机，机房内温度不得低于5℃；空压机长时间停机时必须将冷却系统及气缸水套中的冷却水放尽。当发生气缸因断水而造成温度过高现象时，应在停机待自然冷却后，再注入冷却水。提高安装质量和检修水平。安装前要仔细检查组件质量及活塞上的出砂孔螺堵是否拧紧、拧牢，保证活塞止点间隙适当，保证螺母防松垫或开口销安装牢固，防止缸内掉进金属杂物。

     5、燃烧和爆炸

    空压机容易发生燃烧与爆炸事故的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。

    原因分析：气缸中润滑油供给太多，且气缸中吸含有大量尘埃的气体形成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内，导致气阀阀片不能正常启闭，气流通道截面缩小，阻力增加。积碳在一定条件下与含有大量挥发物的气体接触导致爆炸。压力超出许用值，使空压机某些元件的应力超过疲劳极限，引起爆炸。储气罐、气体管路等严重锈蚀，导致壁厚变薄，强度降低，因无法承受设定的压力而发生爆炸。排气阀泄漏，使高温高压气体回流气缸，在排气阀附近产生高温，当有积碳存在时会引起爆炸。冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放干净，压缩气体管道及通路端面局部阻力过大，造成局部产生污渍或火花而发生爆炸。空压机大修安装完工后，如果吹除不彻底，气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质，也会引发燃烧与爆炸。

    处理措施：保持机器良好的润滑状态。选择合适得润滑剂，控制润滑油得用量，使气缸中润滑油量适度。经常检测润滑油品质，阙波啊润滑油质量，定期更换润滑油，提高润滑效果，使排气温度不超出标准规定。定期除渍。采用高效空气过滤器，严防异物进入管网，及时清除过滤器内污渍，经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，确保系统得畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。加强管网保护。*储气罐*、气体管路等部位应进行妥善的防锈措施，防止腐蚀性物质污染。经常检查管网锈蚀状况，发现锈蚀严重，应首先进行除锈处理，然后在采取一定的防锈措施。完善安全装置。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全装置，确保其可靠工作，一旦发生意外，运行参数超标，即能起跳、报警或自动停机。加强运行管理。对操作人员岗前培训，经过考核合格后才能上岗，督促其严格按操作规程操作，提高责任心，避免发生安全事故。